先做50只白样，再谈3000只订单

白样用同克重的白卡或瓦楞制作，不印刷，只验证结构；彩样加印刷与工艺，验证颜色。义乌本地印厂的白样通常24小时可取，彩样48小时，费用按只计算，50只白样的花费多在200-500元。

2026年上半年，我们把「先白样后彩样」写进了包装项目的流程：结构图确认后先出50只白样。装入实际产品做1.2米六面跌落与堆码测试，通过后再下彩样与批量单。

测试中最常暴露的问题是内衬与产品之间的间隙。间隙超过3毫米时，运输中的晃动会让产品移位，标签被蹭花；间隙小于1毫米时，取件困难，消费者体验下降。这个区间只能靠实物试装确定。

另一个常被忽略的参数是外箱尺寸。按GB/T 4892的硬质直方体运输包装尺寸系列，托盘与车厢的内宽决定了外箱的长宽组合，箱体若超出托盘边缘2厘米以上，堆码稳定性明显下降。

义乌的订单节奏快，但结构问题不会因为赶工而消失。把50只白样的两天时间留出来，通常能省掉一次整批重做。

白样是不上印刷机的结构样，用与量产同克重的纸板折出来，24小时可出。义乌国际商贸城周边的打样门店报价多在80至150元一套，按盒型复杂度浮动，异形盒翻倍。

试装要量三处：内衬与产品的间隙、盒盖合上的回弹、堆码到第6层的角部变形。间隙留1.5至2毫米、盖口回弹小于2毫米、角部变形不超过3毫米，这三项过了才谈画面。